一、现场分析的六个方面

（1）流程分析

分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消，哪些工序必须加强控制，哪些需要加强横向联系等。工艺流程和工作流程好比是企业的经脉，中医云：“通则不痛，痛则不通。”凡是身体有问题的地方，不是淤血，就是受风，或是麻痹，需要从总体上调理，来“活血、化瘀、祛风、理气”。对于企业管理来说，也同样如此。

（2）环境改进

改进生产、工作环境就是指在满足生产、工作需要的同时，为了更好地满足人的生理需要而提出改进意见。

有些企业的环境只能满足生产的需要，而不能满足人的生理需要。噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等所有这些不利于人的生理、心理因素都应该加以改善。

（3）合理布局

工艺流程图上看不出产品和工件实际走过的路线，只有登高俯瞰，也就是从公司工艺平面布置图上去分析，才能判断车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的生产路线，是否符合工艺流程的要求。

（4）确定合理方法

在作业现场，似乎每个人都在干活。但是，有人干活轻轻松松、利利索索、眼疾手快，三下五去二，两三个动作做完一件事；有人确实慢慢腾腾、拖拖沓沓、拖泥带水。研究工作着的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法，这是提高生产效率的又一重要利器。

（5）落实补充办法

分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。其中重要的一项是工位器具。

现场除了设备、工装和产品以外，还需要有工位器具。如果没有这些东西，现场就会混乱不堪。设计工位器是一门学问，要动脑筋。工位器具主要有五个功能：保护产品或工件不受磕碰或划伤，便于记数、储存、搬运，有利于安全生产，使现场整洁，提高运送效率和改善劳动条件。

（6）时间分析

时间就是金钱，有效组织时间是生产顺利进行的必要条件。生产过程中的时间包括作业时间、多余时间和无效时间。

①作业时间

包括各种工艺加工的工序、检验工序、运输工序所花费的时间以及必要的停放时间和等待时间，还包括铸造的自然时效（指为了消除铸造应力而放置的时间），这些都是合理的、必须要用的时间。

②多余时间

包括由于产品实际技术规定和质量标准不当而增加的多余时间，这是属于领导和技术人员指导失误造成的；还包括由于采用低效率的制造方法而延误的时间。

③无效时间

包括由于管理不善造成的无效时间，比如停工待料、设备事故、人员误工；也包括由于操作工人责任心不强、技术水平低造成的缺勤、出废品等。



二、现场诊断的五个重点

现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析，这五个方面构成了现场分析的主要内容。

（1）搬运

搬运这一环节至关重要，占整个产品加工时间的40%到60%，现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的。

（2）停放

停放的时间越长，无效劳动就越长，这纯粹是一种浪费。

（3）质量

分析产品有哪些质量问题，产生的原因和解决对策是什么。

（4）场所和环境分析

分析场所和环境是否既能满足工作和生产需要，又能满足人的生理需要。

（5）操作者的动作分析

分析哪些是有效动作，哪些是无效动作？要减少操作者的无效动作