提升管理能力，提高劳动生产率，激发团队精神，保证管理效果，降低成本，掌握现场管理的技巧，配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理

生产经理、主管、督导、课长、科长、班组长及现场管理人员

第一章物料成本控制
第二章消除浪费
第三章精益生产（及时生产JIT）简介
第五讲法（标准化作业、问题解决、日常活动控制、质量管理）
第一章标准化作业管理
第二章。 班组现场问题解决方法与技巧
第三章班组长日常活动过程控制（日式）
第四章班组现场质量管理方法
第五章生产现场改善十工具
第六讲：环5S实务
一、5S要点简介：整理、整顿、清扫、清洁、素养
1.5S是正确工作的第一步
2.中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容
3.5S的根本目的是提高人的素质
4.5S活动的5个部分的关系
5.何为6S、7S、8S、9S、10S……
二、1S整理（清理、结构化）
1.首先掉弃不要的东西━━空间效率化
2.实行红牌子作战：红牌子作战是企业生存的基础。
3.红牌子基准的决定
三、2S整顿（系统化）
整顿是决定物品放置场所——时间的效率化
四、3S清扫（清洁、洁净化）
1.将日常清扫成为顺序化──点检的维持和改善
2.清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。
3.将设备保养得锃亮完好。机械的清扫就是点检。
4.作加工工序的一个重要部分。
5.清扫：污染源消除
五、4S清洁（规范、标准化）
1.维持清爽的现场──工作环境的保持
2.将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
3.清洁是形成各种检查表、规范，然后去检查评比。
六、5S素养（教养、自律性）
1.建立一个能用眼睛看得见的工作现场──人员遵守规定的原则
2.修养强调的是持续保持良好的习惯。
3.推行5S三大工具
附录、服务质量管控（服务部门、服务行业用）
一、客户至上、用心服务：
二、维修服务态度：
三、如何面对问题和投诉
四、处理问题和投诉之流程
五、客户不满意案例分析
六、服务仪态